表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒(méi)有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時(shí)要經(jīng)受奶高的溫度其元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數。這些因素在產(chǎn)品設計中必須全盤(pán)考慮。 選擇合適的封裝，其優(yōu)點(diǎn)主要是：
1）.有效節省PCB面積；
2）.提供更好的電學(xué)性能；
3）.對元器件的內部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響；
4）.提供良好的通信聯(lián)系；
5）.幫助散熱并為傳送和測試提供方便。
貼片加工時(shí)需注意事項
1）.模板：首先根據所設計的PCB加工模板。一般模板分為化學(xué)腐蝕（也稱(chēng)蝕刻）銅模板或不銹鋼模板（價(jià)格低，適用于小批量、試驗且芯片引腳間距>0.65mm）；激光切割不銹鋼模板（精度高、價(jià)格高，適用于大批量、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)且0.3mm≤芯片引腳間距≤0.5mm）。
2）.漏?。浩渥饔檬怯霉蔚秾㈠a膏漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的貼裝做前期準備。所用設備為絲印機（自動(dòng)、半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機）或手動(dòng)絲印臺，刮刀（不銹鋼或橡膠），位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的最前端。
3）.貼裝：其作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機（自動(dòng)、半自動(dòng)或手動(dòng)），真空吸筆或專(zhuān)用鑷子，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機的后面。
4）.回流焊接：其作用是將焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固焊接在一起以達到設計所要求的電氣性能并完全按照國際標準曲線(xiàn)精密控制。所用設備為回流焊機（全自動(dòng)紅外/熱風(fēng)回流焊機），位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面。
5）.清洗：其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質(zhì)或對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專(zhuān)用清洗液清洗，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。
6）.檢測：其作用是對貼裝好的PCB進(jìn)行裝配質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測儀（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。
7）.返修：其作用是對檢測出現故障的PCB進(jìn)行返工修理。所用工具為烙鐵、返修工作站等。同時(shí)也可采用回流焊機進(jìn)行設置后可無(wú)損傷返修。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。
