SMT加工精度包括機器的定位精度、重復精度和分辨率等等一些方面。通過(guò)負載均衡，為了提高補丁的效率，采取了一些措施來(lái)獲取盡可能多的頭部配置，來(lái)提高貼片加工的精確度，下面百千成小編就來(lái)詳細介紹一下相關(guān)內容。

什么是SMT加工的精度，如何提高SMT加工的效率？

一、smt貼片加工的準確性

1.貼片機的定位精度

定位精度是指實(shí)際部件的位置和貼片機設置的部件的偏差大小。影響安裝精度的因素有兩個(gè)，即平移誤差和旋轉誤差，平移誤差主要來(lái)自于X-Y軸定位系統，旋轉誤差是指零部件對介質(zhì)機構的精度不足。

2.貼片機重復精度

重復精度是指貼片機重復安裝特定坐標位置所產(chǎn)生的偏差，因此smt貼片機給出的樣本精度由貼片機的重復精度表示。

3.貼片機分辨率

貼裝頭接收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率就是貼片機的分辨率，以及貼裝頭R軸的旋轉程度。目前貼片機的良好分辨率達到0.0024\\u002F脈沖，分辨率也可以簡(jiǎn)單理解為測量機器運行的最小增量，測量機器本身的運動(dòng)精度是一個(gè)重要指標。

以上這些精確度等方面的操作均需要，有相關(guān)的工作人員來(lái)進(jìn)行，建議大家不要盲目操作，導致機器校準出現問(wèn)題，從而影響后續機器加工生產(chǎn)的貼片成品的精確度以及加工的速率。

提高smt貼片加工的效率

1.負載平衡。確保兩個(gè)SMT加工的補丁機的補丁組件在同一補丁時(shí)間合理分配。

2. smt貼片機本身。 SMT加工貼片機本身具有最大的速度值，但要達到這一點(diǎn)通常是很難實(shí)現的，與X/Y結構的貼片機有一定的連接，在貼片機的速度上盡可能地拾取頭的配置措施。 另外，在放置過(guò)程中，將相同類(lèi)型的部件放在一起，減少了裝配次數，節省了放置時(shí)間。

smt貼片機生產(chǎn)線(xiàn)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程其實(shí)涉及到很多設備，但是如果其中任何一種設備在加工過(guò)程中的加工速度過(guò)慢，就會(huì )耽誤貼片的整個(gè)加工過(guò)程，影響實(shí)際工藝的實(shí)施，因此，不僅要有理論指導，科學(xué)的系統和豐富的現場(chǎng)操作經(jīng)驗，使我們的期望最大化。