1.從smt貼片機中取出送料器，取出使用過(guò)的紙盤(pán)。
2.SMT操作員可以根據自己的工位從物料架上進(jìn)行相應工位取料。
3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4.操作員檢查新托盤(pán)和舊托盤(pán)，并檢查兩個(gè)托盤(pán)的規格和型號是否完全相同。
5.操作員檢查其材料可以說(shuō)明企業(yè)是否與托盤(pán)一致。
7.從新托盤(pán)上取樣，然后將材料停放在新舊托盤(pán)上。
8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過(guò)程記錄表上，填寫(xiě)加油工作時(shí)間、操作員管理等相關(guān)數據。
9.根據smt貼片機站將飛達裝回貼片機；您需要有效地填寫(xiě)您的補充信息記錄。
10.操作人員應通知工程質(zhì)量管理人員進(jìn)行材料匹配和測試，并進(jìn)行材料更改和檢驗。
11.IPQC根據站點(diǎn)編號表檢查數據信息能否正確開(kāi)發(fā)，站點(diǎn)是否正確。
12.生產(chǎn)開(kāi)始前，已完成上述貼片機的操作檢查。
1.加工smt貼片時(shí)，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買(mǎi)的錫膏，如果SMT工廠(chǎng)不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環(huán)境中進(jìn)行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環(huán)境中。如果高于10度也是不可以的。
2.在進(jìn)行貼裝工序的時(shí)候，必須定期檢查貼片機設備。如果SMT工廠(chǎng)設備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會(huì )彎曲，出現高拋料，需要及時(shí)修理或更換設備。只有這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
3.在進(jìn)行smt貼片加工時(shí)，如果要保證smt貼片加工焊接的質(zhì)量，需要隨時(shí)注意回流焊工藝技術(shù)參數的設置是否合理。如果參數設置有問(wèn)題，smt貼片焊接的質(zhì)量無(wú)法保證。因此，一般來(lái)說(shuō)，爐溫需要每天兩次。
