工業(yè)的快速發(fā)展，對于電子行業(yè)來(lái)說(shuō)既是一個(gè)機遇也是一個(gè)挑戰。如今的電子產(chǎn)品都呈現出小型化、輕薄化和多功能化的特點(diǎn)，對于電路板就提出了更加嚴苛的要求，為實(shí)現這些小型化高集成電路，就需要用到smt貼片加工技術(shù)來(lái)實(shí)現。
昆山騰宸電子科技有限公司是一家集高精密線(xiàn)路板、 smt貼片加工為一體的一流制造商。在PCB線(xiàn)路板打樣和smt貼片加工上有著(zhù)先進(jìn)的生產(chǎn)設備、豐富的制造經(jīng)驗和規范化的生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行高難度smt貼片加工、特種smt貼片加工、SMT加工快速打樣等工作，不僅可以實(shí)現復雜的工業(yè)要求，還能加快生產(chǎn)效率，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、快速的服務(wù)。下面就來(lái)詳細了解騰宸smt貼片加工的工藝流程：
1、編程序調貼片機：
按照客戶(hù)提供的樣板BOM貼片位置圖，進(jìn)行對貼片元件所在位置的坐標進(jìn)行做程序。然后與客戶(hù)所提供的smt貼片加工資料進(jìn)行對首件。
2、印刷錫膏：
將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到pcb板需要焊接電子元件SMD的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(印刷機)，位于smt貼片加工生產(chǎn)線(xiàn)的前端。騰宸電子科技采用的是凱格全自動(dòng)印刷機和際品KOKi錫膏，在加快生產(chǎn)效率的同時(shí)也能保證焊接質(zhì)量。
3、貼片：
是將電子元器件SMD準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中絲印機的后面。騰宸電子科技采用的貼片機是來(lái)自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機，此設備自帶空氣壓縮機，不需外接空壓機，可將0201物料疊起來(lái)10個(gè)不倒，貼裝精密度非常高，是目前所有貼片機系統中高精度的貼裝設備之一。
4、回流焊接：
主要是將錫膏通過(guò)高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與pcb板牢固焊接在一起，所用設備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面。騰宸電子科技采用美的偉創(chuàng )力10溫區回流焊機，帶有三個(gè)冷卻區和水塔冷卻，與其他公司的U型回流焊發(fā)熱管不同，騰宸回流焊是用上下層發(fā)熱板的三明治結構，能讓加熱更加均衡。
5、清洗：
其作用是將組裝好的pcb板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。
6、測試/檢查
對回流焊接后的PCBA板進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件，單面或雙面，元件數量(包括密腳)，焊點(diǎn)，電氣與外觀(guān)特性，重點(diǎn)集中在元件與焊點(diǎn)數量的測試檢查。偉亞科技采用阿立德離線(xiàn)AOI檢測儀、X-RAY檢測儀、LCR 電橋檢測儀、60倍數碼電子顯微鏡等高精檢測設備，確保每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量達標。
7、包裝：
將檢測合格的產(chǎn)品，進(jìn)行隔開(kāi)包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤(pán)。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開(kāi)包裝，是目前是常用的包裝方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤(pán)。放在吸塑盤(pán)中擺開(kāi)包裝，主要對針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。
騰宸電子科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的smt貼片加工廠(chǎng)，15年專(zhuān)注于smt貼片加工、pcb線(xiàn)路板打樣，具有先進(jìn)的生產(chǎn)設備及完善的售后服務(wù)體系，可為客戶(hù)提供一站式服務(wù)流程，從前期的客戶(hù)需求分析到后期的生產(chǎn)檢測至產(chǎn)品出貨都有專(zhuān)業(yè)工作人員全程負責。專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、快捷的 “smt樣板 / 小批量 / 中批量 ”等配套加工服務(wù)。有需要的朋友可致電咨詢(xún)。
